Hochwertige Herstellung mit
modernster Technologie
Unsere Fertigung nutzt moderne Technologien und effiziente Prozesse, um stets höchste Qualität zu gewährleisten. Durch erstklassige Oberflächenbehandlungen setzen wir zusätzlich Maßstäbe in der Produktveredelung.
Fortschritt und Präzision in der Fertigung vereint
Dank unserer fortschrittlichen Maschinen und modernen Technologien können wir präzise und effiziente Produktionen gewährleisten. Unser durchdachtes Lager mit Kardex-Türmen sorgt für eine reibungslose Materiallogistik. In Werk 2 setzen wir auf eine leistungsstarke Pulverbeschichtungsanlage, die für erstklassige Oberflächen sorgt. So stellen wir sicher, dass jedes Detail unseren hohen Qualitätsansprüchen gerecht wird und unsere Produkte stets in bester Form sind.
Produktion
Die stetige Optimierung unserer Produktionsprozesse steht hier im Vordergrund. Dabei legen wir großen Wert auf einen modernen und innovativen Maschinenpark. Vom neuesten Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum bis hin zum automatisierten Schraubautomat streben wir danach, jeden Schritt unserer Arbeitsprozesse zu optimieren. Dieser Ansatz erhöht nicht nur unsere Produktionskapazität, sondern stellt auch sicher, dass jedes Detail mit Präzision und Genauigkeit ausgeführt wird.
Zukunftsorientierter Maschinenpark für maximale Leistung - Abel Metallsysteme
Innovative Pulverbeschichtungstechniken - Abel Metallsysteme
1. Vorbereitung und Aufhängen
Die Geländersysteme und Absturzsicherungen werden gründlich gereinigt, um Schmutz, Fett und Rost zu entfernen. Danach werden die Bauteile an speziellen Haken oder Gestellen aufgehängt, um sicherzustellen, dass alle Bereiche für die Beschichtung zugänglich sind. Diese Haken sind Teil eines Förderbands, das die Teile durch die verschiedenen Stationen der Beschichtungsanlage transportiert.
2. Pulverbeschichtung
In der Beschichtungsanlage wird das Pulverlack elektrostatisch aufgeladen und auf die geerdeten Geländer und Absturzsicherungen gesprüht. Die elektrostatische Aufladung sorgt dafür, dass das Pulver gleichmäßig haftet und auch schwer zugängliche Stellen, wie Ecken oder Kanten der Systeme, erreicht.
3. Vorbereitung und Aufhängen
Die beschichteten Geländer und Absturzsicherungen werden in einen Ofen gefahren, wo das Pulver bei Temperaturen von 160 bis 200 °C schmilzt und zu einer robusten Schutzschicht aushärtet. Nach dem Abkühlen werden die Teile kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig und fehlerfrei ist, bevor sie für den Einsatz vorbereitet oder verpackt werden.
